本報記者 唐婧 一輛輛顏色靚麗的小車隨著軌道滑動，沿著操作流水線而下，一個黃色貨物搬運機器人來回穿梭……這里是江蘇小周吉麥新能源汽車的總裝車間。 近年來，小周實現了老工業基地的華麗轉身，智能化改造和數字化轉型作為新一輪科技革命和產業變革的重要驅動力，正在不斷催生新技術、新業態、新模式。 “智改數轉”浪潮席卷制造業，給冷硬的工廠添加了幾分綺麗的想象力。 “數智”讓生產更“柔” 進入吉麥新能源汽車的總裝車間，記者便被各色各樣的新能源汽車產品吸引了注意力。吉麥新能源車業有限公司副董事長劉志培說：“智能化改造和數字化轉型讓我們生產線實現了柔性化生產，從而提升了效率，降低了人力成本?！? 柔性生產的概念是1965年英國的Molins公司首次提出的，指工廠多種產品、多流程、多形態、多單元的快速轉換與協同生產。 為了實現柔性化多車型混線生產，吉麥與海爾、阿里、聯想、SAP、中汽研等長期保持咨詢合作，根據本公司的生產特點，對沖、焊、涂、總四大車間進行智能化改造，同時進行公司級數字化轉型的規劃建設落地實施，增加一條德國自動化沖壓生產線，對焊裝產線進行自動化改造。 “以前切換車型生產時需要耗費較多的人員工時進行調整、測試。特別是人為介入切換機器人程序，勢必會拖慢正常生產進度，對生產計劃的組織編排、生產效率都產生了較大影響?！奔溞履茉窜嚇I有限公司信息中心總監魏強說。 記者注意到，車間內在每輛車上都有一串數字。這串數字就是柔性生產的“密碼”。它是每輛車獨一無二的身份識別碼（VIN），上面關聯了車輛型號，可以提取到用戶的個性化需求。在生產中，通過感應識別車輛VIN，系統就會自動調整至相應的生產模式。 在工廠里，顏色不一的汽車車身按照計劃編排指令，排隊等待底盤、內外飾安裝、下線后的電檢以及各項動態測試。 “在這條生產線上，從第一道工序到總裝完成下線，平均只需要3分鐘，也就是說平均3分鐘就可以下線一臺新能源電動汽車?！惫局圃熘行呢撠熑藙㈣F軍自豪地說。 劉志培認為工廠智能化很有必要。他說：“國家對新能源汽車設定了一定的標準，同時市場也越來越期盼更加智能化的使用體驗。那么智能化產品也越來越需要智能化的生產流程作支撐?！? 引入數字化生產線后，工廠就可以實歐寶體育app現各種型號的產品生產。這樣公司就可以接受用戶的個性化定制，不再像之前一樣考慮切換生產線所造成的沉沒成本，這受到了許多企業的肯定。 “同一種化學試劑，有些客戶希望能在雨水多的地區正常發揮效果，有些客戶只需要普通功能試劑，這個時候怎么辦？”這個問題一直困擾著江蘇維尤納特精細化工有限公司。 為了滿足客戶的高端需求，同時兼顧普通的大規模生產，江蘇維尤納特精細化工有限公司圍繞現有精細化學品，對生產設備進行改造，建設了一條生產線多客戶、多規格、多功能的柔性定制，實現高端產品和大規模生產的無縫轉換。 項目改造后，江蘇維尤納特精細化工有限公司通過客戶定制化服務，收入直接增長了20.38%，個性化定制服務收入占全部收入80%。 “數智”讓成本更低 智能化、數字化的核心就是讓機器和數據代替人力進行生產，從而降低生產成本。 “由于紡紗車間具有生產連續性、生產批量大、物料流通量大、品種更迭頻繁、終端面料產品對其質量的依存度高等特點，從而導致用工量巨大，勞動強度大，對品質的控制力弱?！毙≈苋A發紡織股份有限公司負責人說。 在工廠里，生產設備經常因為意外停產，產生大量殘次品，機器檢修重啟更是要占用一定的時間，如果遇到趕工期，那將拖累整個項目完工時間，這些都給企業帶來了不少的苦惱。為了防止意外停機，公司不得不安排有經驗的工人進行24小時巡檢，造成了嚴重的人力損耗。 在工廠引入智能化設備后，設備的參數都被實時監控，一旦參數出現異常，便會有警報提醒，操作員能夠提前發現問題，及時運維。 江蘇盛世偉業新材料有限公司的貨場里，黃燈不停閃爍，提醒操作員已經超時。紅燈代表存貨，綠燈代表發貨，黃燈代表超時，3色燈智能控制系統提醒標識貨場貨位，配合著智能汽車進行轉運。 為了提升倉儲系統自動化水平，許多公司開始采用無人叉車、智能調度等方式。將電磁軌道貼在地板上，無人叉車就會沿著設定好的路線前行，輕松地托舉沉重的物料遞送至設定的位置。智能識別、智能搬運帶來了效率成倍增加和成本大幅降低。 在沛縣大屯街道的小周華強塑業包裝有限公司是一家做包裝制品的公司，每年產值能達到1億元 ，員工卻只有17人。歐寶體育app秘訣就在于“智改數轉”。公司將信息化應用覆蓋到采購、倉儲、生產、銷售等各環節，實現了耗能更低、產量更高、質量更好的目標。 “數智”刷新經營模式 “今日目標完成量1150件，今日實際完成量1170件……” 在吉麥新能源車業有限公司車間一側的玻璃房里，一個數據大屏無聲地收集著數據信息，忠實地記錄著每一度電的能耗和每個工人的效率。 “我們在整車安裝了T-BOX，能夠實時收集車輛運行數據。除此之外，我們通過數據進行用戶畫像、記錄電車運行情況和故障，以此不斷改善產品技術、工藝、質量、服務方案，這些龐大的數據都放在云端?！蔽簭娬f。 公司引入BI系統，實時收集研發、生產、供應、銷售、服務等大數據，而這些龐大的數據都放在云平臺里。 在云上飛翔是為了更好地在地上奔跑。 “這些數據是富礦。數據驅動業務、數據驅動流程已經成為公司的文化。業務部門在各自運營領域首先把數據價值的挖掘放在第一位，不斷變革傳統運營模式?！蔽簭娬f。 公司一改以往經銷商線下顧客推銷的模式，而是通過大數據進行用戶畫像，及時獲取潛在用戶，將線索商機推給各區，引導客戶從網上達成交易。實現從“千人一面”到“千人千面”的轉變，直接顛覆已有的銷售方式。 通過智能制造示范工廠建設，預計2022年吉麥新能源車業有限公司總銷售收入達20億元，到2025年帶動小周地區的上下游產業鏈新增近500億元的銷售收入。 “未來，我們逐步向工業4.0‘黑燈工廠’去轉變，這樣才能保證工廠生產的可靠性和穩定性。新能源汽車的下半場已經拉開帷幕，我們將要在智能網聯汽車這個目標上踔厲奮進?！眲⒅九鄨远ǖ卣f。 數據在工廠里流淌，智能點亮生產。 根據《小周市制造業智能化改造和數字化轉型三年行動計劃（2022-2024年）》，到2024年，作為老工業基地的小周將累計實施智能化改造和數字化轉型企業總數突破5000家，打造5G+工業互聯網場景化應用示范項目100個，突破工業互聯網領域關鍵技術10項以上。 在“智改數轉”風起云涌之際，且看老工業基地巧借東風上云霄。 編輯：孟祥